一般說來，pe管熱熔鏈接適用于管徑>=dn63的pe管材，方法是用熱熔機對管材進行焊接，速度快成本低，適用于pe給水管及pe燃氣管相關熱熔焊接的方法及注意方法如下：

　pe管電熔焊接即聚乙烯管道系統的熱熔連接方式有熱熔對接（包括鞍形連接）和熱熔承插連接。熱熔承插連接適合于直徑比較小的管材管件（一般直徑在DN63毫米以下），因為直徑小的管材管件管壁較薄，截面較小，采用對接不易保證質量。熱熔對接適合于直徑比較大的管材管件，比承插連接用料省，易制造，并且因為在熔接前切去氧化表面層，熔接壓力可以控制，質量較易保證。從發展動向看，采用熱熔對接是主流。
 
　試驗證明采用不同牌號的聚乙烯管材專用料（符合標準的，熔體流動速率MFR相差不大的）制造的管材管件之間是可以熱熔連接的。但因為國內生產的聚乙烯管材管件常常采用的材料并不是完全符合標準的管材專用料，所以在需要用不同品牌和批號的聚乙烯管材管件熱熔連接時，建議要先經過試驗和檢測。

　     熱熔設備-熱熔機。聚乙烯管道系統的熱熔連接的工藝和設備（工具）都比較簡單。近年各地鋪設聚乙烯管道工程中在連接處出毛病的不少。難點在現場對于熱熔連接的質量難以檢測（在不破壞連接的條件下）。國外在探索對于熱熔連接的質量采用超聲波檢測，但是現場使用還沒有普及，目前一般在現場還是靠‘視覺檢測’。熱熔連接質量穩定的保證主要是依靠嚴格遵守規定的操作規程（特別是要嚴格控制好溫度、壓力和時間三個參數）。建議聚乙烯管材管件生產企業根據有關規范（比較原則的規定）通過試驗和檢測（結合采用的熱熔連接設備特性）制定出適合本企業管材管件的比較詳細的操作規程。并通過培訓和咨詢幫助施工者掌握操作規程。國際上生產聚乙烯管道系統的大公司大都有這些指導熱熔連接的操作規程。在美國PPI手冊中介紹了一個比較實用的質量控制辦法：每天在現場做一個試驗性熱熔連接接頭，進行‘彎帶測試’（不需要設備的破壞性測試）來判斷工藝和設備是否需要調整。