隨著pe管的日漸普及化，pe管正被運用于石油氣、石油氣、自來水、排水、電力工程等各個領域，怎樣確保工程施工質量，購買好pe管，在工程施工pe管熱熔焊接機怎么用，工程施工流程怎樣熟練掌握，全部都是確保工程施工質量重中之重的。
pe管線自身具備 抗腐蝕， 零污染，使用期限長易安裝， 速度更快等特性。pe管線相連接主要有二種方式 ： 用電熔相連接和熱熔焊接，F階段主管主要是選用熱熔焊接。熱熔焊接工作原理是將二根pe管線的相互配合面緊貼著電加熱專用工具來電加熱其整平的橫截直至熔化， 挪走電加熱專用工具后， 將2個熔化的橫截緊靠在一塊兒， 在擠壓壓力的壓下維持到連接頭冷卻后， 使之變成1個整體，pe管線在熱接中可分為承插和對接法二種熱熔連接辦法，通常DE75口經以下選用承插熱熔連接，需用配承插插口，DE75之上口經選用對接法熱熔連接，管線插口加熱熱熔連接就可。
一、 熱熔連接提前準備。熱熔連接熱熔連接安裝提前準備工作任務如下所示：
②提前準備充足的支撐物品， 保證待熱熔連接管線可與機器架子中心線處于同一髙度， 并能便于挪動；
③設置電加熱板溫度200～230℃ ，通常溫度在210°左右；
④連接熱熔焊機主機電源， 開啟電加熱板、刀具和動力油泵電源開關并試運轉。
二、 熱熔連接。熱熔連接加工工藝如下所示： 查驗管線并清理管端→緊固管線→刀具銑削管端→查驗管端錯位和間隙→電加熱管線并觀察最小卷邊髙度→管線熱熔連接并冷卻后至要求時長→取下管線。在熱熔連接全過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項主要參數做好操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等轉變對它進行適度調節：
①核查欲熱熔連接管材規格、擠壓壓力等級是不是恰當，查驗其表層是不是有磕、碰、刮傷， 如劃痕深度1超出管線壁厚的10% ， 應做好部分割除以后才可應用；
③將欲熱熔連接的管線放到機器架子卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和電加熱的情況下盡可能短，宜維持20~30mm） ， 管線機器架子以外的部分用支撐物品托起， 使管線軸線與機器架子中心線處于同一髙度， 隨后用卡瓦緊固好；
④置入刀具， 先開啟刀具電源開關， 隨后再并攏管線兩端， 并加以適度的擠壓壓力， 直至兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的髙度可調節切屑厚度） ， 撤掉擠壓壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉刀具主機電源；
⑤取下刀具， 并攏兩管端， 查驗兩端對齊情況（管線兩端的錯位量不能超出壁厚的10% ， 通過調節管線直線度和松緊卡瓦予以改善； 管線兩端面間的間隙也不能超出0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm之上），如不滿足要求，應在此銑削，直至滿足要求。
⑥電加熱板溫度做到設定值后，放進機器架子，施加要求的擠壓壓力，直至兩側最小卷邊做到要求髙度時，擠壓壓力減少到標準值（管端正反兩面與電加熱板中間恰好維持觸碰，做好吸熱反應），時長做到后，松開活動架，迅速取下電加熱板，隨后并攏兩管端，其轉換時長盡量縮短，冷卻后到要求時長后，卸壓，松開卡瓦，取下相連接完成的管線。
三、熱熔工藝與熱熔連接直接相關的主要參數為：溫度、時長、擠壓壓力。熱熔工藝曲線代表為熱熔連接全過程擠壓壓力與時長的關系圖。
壁厚e/mm 電加熱時的卷邊髙度h/mm 溫度（T）：（210±10）℃吸熱反應擠壓壓力Pa1：0.15MPa 吸熱反應時長ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）℃吸熱反應擠壓壓力Pa2：0.02MPa 允許最大轉換時長tu/S 增加壓力時長tf1/S 焊縫在保壓狀態下的冷卻后時長tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 電加熱擠壓壓力 pa2 吸熱反應擠壓壓力 pf1 熱熔連接擠壓壓力 pf2 冷卻后擠壓壓力 ta1 電加熱時長Tu 轉換時長（包含電加熱板撤走時長） tf1 增加壓力時長 tf2 冷卻后時長
四、熱熔連接檢測實踐經驗，pe天然氣管道最易于受損和泄漏的位置，就是管線插口。工程項目成功失敗的核心就是管線相連接產品質量的優劣。因此嚴格要求的插口產品質量工程驗收對地底天然氣管道工程項目非常關鍵。聚乙烯管道插口需要毀滅性實驗才可以查驗內部產品質量。
